maquina embotelladora de jugos

La descripción de la planta embotelladora de jugo.

Toda la planta embotelladora de jugo incluye un sistema de preparación y mezcla de jugo, un sistema de alimentación con biberón, un sistema de enjuague y desinfección de botellas, un sistema de lavado y desinfección de tapas de botellas, un sistema de embotellado de jugo, un sistema de sellado de botellas de jugo, un sistema transportador de botellas de jugo, un túnel de enfriamiento de jugo de botellas y una funda para botellas. máquina etiquetadora, codificadora de fecha en botellas, máquina envasadora retráctil de botellas.
La línea de producción de jugo embotellado tiene alta compatibilidad, flexibilidad y eficiencia, y un rendimiento estable. Puede llenar botellas de PET con un volumen de 250 a 1500 ml solo si el cuello y el material de la botella son los mismos; El proceso de llenado y producción está controlado por un gabinete de control electrónico, que puede garantizar la sincronización del funcionamiento de la línea de producción.
Después de preparar y esterilizar el jugo, se bombea directamente a la máquina llenadora para llenarlo en una tubería cerrada para garantizar que el producto de jugo no esté contaminado; use dióxido de cloro o peróxido de hidrógeno para esterilizar la botella vacía y la tapa de la botella para garantizar que el recipiente de llenado esté limpio e higiénico; El taller de llenado está aislado de otros sistemas de tratamiento de purificación del aire para garantizar que no haya fuentes de contaminación durante el proceso de llenado.
En el transportador de botellas llenas, está equipado con un sistema central de lubricación de aceite, que puede garantizar que las botellas se transporten de manera constante en la línea transportadora sin caerse.
Según la forma de la botella y los requisitos del cliente, la máquina etiquetadora de botellas tiene un alto grado de flexibilidad. Puede utilizar etiquetas de manga, etiquetas autoadhesivas o etiquetas de pegamento frío. El número de etiquetas es de 1 a 3, que se pueden pegar en el cuerpo de la botella o en la boca de la botella.
Después de embotellar el jugo, para evitar que se caliente durante mucho tiempo, se utiliza un túnel de enfriamiento por aspersión para enfriar el jugo a temperatura ambiente antes de envasarlo.
La planta embotelladora de jugo está controlada por PLC, todas las máquinas funcionan sincrónicamente y tienen una alta eficiencia.
Puedes consultar las preguntas frecuentes de la planta embotelladora de zumos aquí

Los principales parámetros del proceso de diseño de la Planta Embotelladora de Jugo.

Nombre del proyecto: Planta embotelladora de jugo de botellas de vidrio o PET

Capacidad: 6000BPH-25000BPH basado en botellas de 500 ml

Productos de relleno: PH<4.5 Jugo de fruta ácido

Temperatura de llenado: 85-92 ℃ llenado en caliente o 65-75 ℃ llenado a temperatura moderada

Diámetro de botella aplicable: 55-110 mm, Altura de botella aplicable: 160-310 mm

Forma de botella aplicable: Botellas redondas, si se trata de botellas cuadradas, la máquina embotelladora de jugo debe agregar un sistema de división de botellas.

Diámetro del cuello de botella: 28 mm o 38 mm

Requisitos del entorno del usuario: Temperatura: 10~40 ℃ Humedad: sin condensación

Requisitos de voltaje del usuario: 380V/50HZ, trifásico o personalizado.

Diagrama de flujo tecnológico de la línea de embotellado de jugo

Introducción a la máquina principal de la planta embotelladora de jugo

Preparación de aire comprimido estéril.

La unidad de filtrado de gas estéril utiliza filtros de gas importados para eliminar impurezas e incluso bacterias en el aire comprimido, asegurando que el gas después del filtro de gas alcance el estándar de limpieza y proporcione gas que cumpla con los requisitos para soplar la tapa.

Antes de preparar gas aséptico, el elemento filtrante debe esterilizarse con vapor y la tubería detrás del filtro aséptico también debe esterilizarse. Una vez completadas las condiciones anteriores, se puede preparar el gas aséptico.

El aire comprimido pasa por un prefiltro (5 pulgadas), el elemento filtrante es de fibra de polipropileno (0,3μm); luego pasa por el filtro de esterilización (5 pulgadas), el elemento filtrante es PTFE (0,01μm).

Unidad de mezcla desinfectante de dióxido de cloro

La solución concentrada de dióxido de cloro y agua se añaden al tanque de almacenamiento. Según la concentración establecida por la máquina, el sistema agrega una cierta cantidad de líquido esterilizante y agua al tanque para lograr la concentración de uso.

El proceso de circulación de la solución de dióxido de cloro: la solución esterilizante regresa al tanque de recuperación instalado cerca de la máquina llenadora y luego circula al sistema de preparación de la solución esterilizante a través de una bomba centrífuga; o la solución esterilizante se devuelve directamente al sistema de preparación de solución esterilizante. El sistema de recuperación se utiliza cuando se utiliza dióxido de cloro en el proceso de producción y en la etapa de esterilización externa.

La concentración del desinfectante en este sistema se detecta mediante titulación manual (los clientes pueden elegir un instrumento de detección de concentración de desinfectante en línea según sus necesidades), y la concentración de desinfectante y agua se agrega manualmente de acuerdo con la concentración para garantizar la estabilidad de la concentración. del desinfectante en el sistema.

Instrucciones de configuración: El sistema de mezcla se compone principalmente de una unidad de mezcla (tanque de almacenamiento (con agitación), bomba dosificadora); unidad de entrega de desinfectante; unidad de filtrado; unidad de control eléctrico, etc.

Máquina embotelladora de jugo

Máquina embotelladora de jugo es el proceso central de la planta embotelladora de jugo. La botella ingresa directamente a la rueda de alimentación con biberón con la función de separar las botellas a través del transportador de aire, y se transfiere desde el cuello de botella de la rueda de alimentación con biberón a la lavadora de botellas. La placa giratoria de la lavadora de botellas está equipada con una abrazadera de acero inoxidable con boca de botella. La abrazadera de la botella sujeta la boca de la botella y gira 180° a lo largo de un riel guía para hacer que la botella tenga la boca hacia abajo. En un área específica del lavabotellas, una boquilla especial rocía agua de enjuague de botellas para enjuagar la pared interior de la botella. Después de enjuagar y drenar la botella, la botella se sujeta con la abrazadera y luego se gira 180° a lo largo del riel guía, de modo que la boca de la botella quede hacia arriba.La botella lavada es exportada desde el lavador de botellas (1) a través de la rueda de transición y enviada al lavador de botellas (2): después del mismo proceso de enjuague que el lavador de botellas (1); la botella lavada se transfiere a través de la lavadora mediante una rueda de estrella. La botella que entra en la máquina llenadora es sujetada por el portabotellas. La válvula de llenado baja y sube a través del mecanismo de elevación de la válvula bajo la acción de la leva. Durante el llenado, la válvula de llenado se baja para hacer contacto con la boca de la botella y luego se abre para completar el proceso de llenado. Después del llenado, la válvula de llenado se eleva desde la boca de la botella bajo la acción de la leva y la botella ingresa a la máquina taponadora a través de la rueda de transición del cuello de la botella. La cuchilla antirrotación de la máquina taponadora atasca el cuello de la botella para mantener la botella en posición vertical y evitar que gire.El cabezal taponador sigue girando y girando en la máquina taponadora y realiza las acciones de agarrar la tapa, cubrir la tapa y atornillar la tapa bajo la acción de la leva, completando todo el proceso de tapado. El dispositivo de disposición de tapas está ubicado encima de la máquina taponadora y está conectado con la placa del dial de la máquina taponadora a través del riel guía de tapado. Las botellas terminadas se transfieren desde la máquina taponadora a la cadena transportadora de salida de botellas a través de la rueda de salida de botellas, y luego la cadena transportadora las envía fuera de la máquina llenadora cuatro en uno para ingresar al siguiente proceso.y está conectado con la placa del dial de la máquina taponadora a través del riel guía de tapado. Las botellas terminadas se transfieren desde la máquina taponadora a la cadena transportadora de salida de botellas a través de la rueda de salida de botellas, y luego la cadena transportadora las envía fuera de la máquina llenadora cuatro en uno para ingresar al siguiente proceso.y está conectado con la placa del dial de la máquina taponadora a través del riel guía de tapado. Las botellas terminadas se transfieren desde la máquina taponadora a la cadena transportadora de salida de botellas a través de la rueda de salida de botellas, y luego la cadena transportadora las envía fuera de la máquina llenadora cuatro en uno para ingresar al siguiente proceso.

1) Mecanismo de alimentación con biberón

El método de alimentación con biberón en el que el conducto de aire está conectado directamente a la rueda de alimentación con biberón.
La rueda de alimentación con biberón adopta un mecanismo de sujeción de la boca del biberón de diseño innovador con función de separación del biberón, eliminando el tornillo de alimentación con biberón y la cadena transportadora, y cambiar la forma del biberón no requiere cambiar ni ajustar ninguna pieza.
Equipado con un dispositivo neumático de bloqueo de botellas.

2) Lavadora de botellas de agua esterilizada y desinfectante.

El disco giratorio está todo soldado con acero inoxidable ANSI304.
La abrazadera de botella tipo flip se utiliza para bloquear el cuello de la botella, evitando la posible contaminación de la parte roscada de la boca de la botella causada por el bloque de abrazadera de goma de la abrazadera de botella tradicional. La abrazadera para botellas está hecha de acero inoxidable ANSI304, que es higiénico y duradero.
Utilizando boquillas rociadoras de alta eficiencia, el agua para enjuagar la botella se rocía en un ángulo determinado, que se puede descargar a cualquier parte de la pared interior de la botella, enjuagando a fondo y ahorrando agua para enjuagar la botella.
Tanto la abrazadera de botella como el manguito deslizante del mecanismo giratorio adoptan cojinetes alemanes igus resistentes a la corrosión y libres de mantenimiento.
La potencia de la lavadora de botellas se transmite mediante engranajes a través del sistema de transmisión en el bastidor.

3) rueda de transición

Adopta la forma de una rueda de acero para levantar la boca de la botella. No es necesario ajustar la altura del equipo para cambiar la forma de la botella y no es necesario cambiar ninguna pieza cuando el diámetro de la botella no es muy diferente.

4) Máquina llenadora de jugo de botella

El disco giratorio está fabricado íntegramente en acero inoxidable ANSI304.
La válvula de llenado está hecha de ANSI304.
Utilizando una válvula de llenado cuantitativa de alta precisión y alta velocidad, el nivel de líquido es preciso y no hay pérdida de líquido.
Hay un dispositivo de detección de temperatura en la tubería de alimentación, apagado por baja temperatura y alarma por alta temperatura.
El sistema de limpieza CIP adoptado garantiza que el sistema de llenado de toda la máquina esté limpio para cumplir con los requisitos del proceso de llenado en caliente.
La potencia de la máquina llenadora se transmite mediante engranajes a través del sistema de transmisión en el marco.

5) Máquina taponadora de botellas

Cabezal taponador magnético de par constante, el efecto de taponado es estable y confiable, y la tasa de defectos de taponamiento es inferior al 0,2%.
El riel de caída de tapas está equipado con un mecanismo para evitar que la tapa inversa pase a través y retire la tapa. Al mismo tiempo, está equipado con un conjunto de interruptores fotoeléctricos. Cuando no hay ningún tapón en el riel de caída de tapones, la máquina se detendrá automáticamente, lo que puede evitar eficazmente la aparición de botellas destapadas.
La máquina taponadora está equipada con un interruptor de detección de entrada de botella, y el cilindro de bloqueo de la tapa en la conexión entre la guía de caída de la tapa y el dial de la tapa controla la descarga de la tapa en una cadena para garantizar que la tapa se detenga cuando no hay botella. , y se reduce la pérdida del límite.
Método eficiente de clasificación de tapas centrífugas, con menos abrasión de tapas.
El dispositivo clasificador de tapas está equipado con un mecanismo de detección de tapas faltantes, que se utiliza para controlar el inicio y la parada del elevador de tapas de botellas.

6) Dial de descarga de botella/rueda de estrella

Se adopta el método de transporte del fondo de la botella y la placa de soporte del fondo de la botella es una curva descendente en espiral. Cambiar la forma de la botella no requiere ajustar la altura de la máquina ni la cadena transportadora de botellas.

7) Estante de la máquina

El marco está soldado con acero al carbono de alta calidad, la superficie está tratada con prevención de oxidación y pulverización, y la superficie está cubierta con una placa de acero inoxidable (ANSI304).
Uso exclusivo de una estructura extensible de orificio pasante de encimera de acero inoxidable, con juntas tóricas, de modo que todos los asientos de cojinetes y ejes de soporte de la encimera puedan reducir las fugas a cero.
El sistema de transmisión de la máquina cuatro en uno está ubicado debajo de la mesa del bastidor y adopta una transmisión por engranajes.
El engranaje de transmisión adopta una disposición cruzada de engranajes de acero y engranajes de nailon.

8) sistema de control

El PLC completa automáticamente todo el control del proceso de la máquina llenadora cinco en uno, desde la entrada hasta la salida de la botella.
Usando la operación de la pantalla táctil, la velocidad de producción, el recuento de salida del turno, la categoría de falla, el punto de ocurrencia de la falla, etc., se muestran en la pantalla. También puede contar automáticamente el tiempo de falla, la categoría de falla y otra información.

Esterilizador de tapas de botellas

La función principal del esterilizador de tapas es enjuagar y secar las tapas de botellas del dispositivo taponador o máquina taponadora y finalmente enviar las tapas a la máquina taponadora. La máquina de desinfección de tapas se divide en tres áreas según el flujo del proceso: área de pulverización de desinfectante, área de pulverización de agua para lavado de tapas y área de secado con aire estéril. Las tapas de las botellas se enjuagan y se secan con secador en estas tres zonas.

1) Método eficiente de clasificación de tapas centrífugas, con menos abrasión de tapas.

2) Equipado con un mecanismo de detección de tapas de botellas para controlar el inicio y la parada del elevador de tapas de botellas.

3) Hay un mecanismo para evitar que la cubierta inversa pase y retire la cubierta inversa en la guía de caída de cubiertas del clasificador de cubiertas.

4) Organice las posiciones de las boquillas de manera razonable y esté equipado con boquillas rociadoras importadas de alta eficiencia, de modo que las tapas de las botellas se puedan enjuagar completamente.

5) Aísle eficazmente el área de chorro de agua y el área de chorro de aire estéril para evitar la formación de hilos de agua y garantizar el efecto de secado.

6) La tapa de la botella funciona sin problemas y cumple con los requisitos de las líneas de producción de llenado de alta velocidad.

7) Se instalan válvulas manuales y neumáticas en la tubería, lo cual es simple y conveniente de controlar.

8) El interruptor de proximidad en el dispositivo clasificador de tapas detecta automáticamente el rendimiento de las tapas y se utiliza para controlar el inicio y la parada del elevador de tapas.

9) Si una tapa invertida ingresa en la guía de caída de la tapa, la rueda de estrella de la tapa invertida en la guía de caída de la tapa se atascará y el interruptor fotoeléctrico de la tapa invertida detectará la señal de la tapa invertida y una alarma indicará al operador que retire la tapa invertida. .

Elevador de tapas de botellas

El elevador de tapado se compone principalmente de tres partes: el recipiente que contiene la tapa, la cinta transportadora de tapas y el tubo de aire de transporte de tapas. La tapa en el contenedor de tapas cae a la cinta transportadora de tapas a través de la abertura de descarga en la parte inferior del contenedor de tapas. Para garantizar la suavidad de la salida de la tapa, se instala un dispositivo agitador de pequeño alcance en la salida de la tapa. La tapa de la cinta transportadora de tapas es enviada al conducto de transporte de tapas mediante la cinta. Bajo la acción del viento del ventilador, la tapa de la botella se transporta al clasificador de tapas a través del tubo de transporte para lograr el propósito de transportar la tapa de la botella. Todos los materiales están hechos de material SUS304 para garantizar el saneamiento, la limpieza y una apariencia simple. El contenedor de tapas está equipado con una señal de detección de tapa faltante y la luz indicadora se iluminará y emitirá una alarma cuando falta la tapa.

Sistema de transporte de jugo de botella

La línea de transporte se compone de varios módulos de unidades de transporte. Cada módulo unitario se puede configurar y conectar según los requisitos de la línea de producción real. Incluye principalmente una unidad de transporte básica, una unidad de transporte sin presión, una plataforma de almacenamiento de botellas, etc., que desempeñan un papel en toda la línea de producción. Las funciones de transporte y almacenamiento del contenedor permiten transportar el contenedor entre las distintas máquinas de la línea de producción de llenado.

Se utilizan cadenillas de diferentes materiales para diferentes contenedores de transporte, cadenillas de acero plástico para botellas de PET y cadenillas de acero inoxidable para botellas o latas de vidrio.

Transportador de botellas de jugo inverso

Durante el proceso de transporte del jugo llenado a alta temperatura, la botella se vierte automáticamente en la cadena de inversión de la botella a través del mecanismo de vertido, de modo que la tapa de la botella esté continuamente en contacto con el jugo a alta temperatura durante un cierto período de tiempo para Esterilice la tapa de la botella. Al mismo tiempo, la tapa y el recipiente se calientan uniformemente antes de entrar en la máquina de enfriamiento por aspersión y se mejora el efecto de sellado de la tapa de la botella.

El sistema transportador de cadena de botellas invertida se compone principalmente de dos cadenas de ingeniería de doble cuerpo que se instalan perpendicularmente entre sí y funcionan sincrónicamente, que son la cadena de soporte del cuerpo de la botella y la cadena de soporte inferior. Toda la sección de transporte se divide en tres áreas: área de descarga, área de esterilización y área de soporte. Las placas de cadena son todas cadenas de doble cuerpo con cadenas de transmisión de acero inoxidable en la parte inferior. La superficie de la placa es plana y la capacidad de carga es fuerte. Entre ellos, los soportes del cuerpo de la botella. La cadena adopta una placa de cadena ancha y está equipada con una funda de goma resistente al calor, que puede soportar mejor el cuerpo de la botella y tiene propiedades antideslizantes y antideslizantes cuando se arroja la botella, de modo que la botella se puede transportar sin problemas.

Pasteurizador de túnel de jugo de botella

La máquina pulverizadora ha sido diseñada recientemente mediante la digestión y absorción de tecnología de equipos similares en el país y en el extranjero. Es adecuado para pasteurizar botellas de jugo calientes en la planta embotelladora de jugo.

Adopta un tratamiento de cinco etapas de precalentamiento de agua caliente, pasteurización de agua caliente, enfriamiento de agua tibia circulante, enfriamiento de agua de enfriamiento circulante y pulverización de agua pura. El tiempo de enfriamiento depende del usuario. Se requiere regulación de velocidad de conversión de frecuencia.

El equipo está equipado con una bomba dosificadora automática, que puede ajustar la dosis según los requisitos del proceso o la cantidad de agua suplementaria. El agua caliente es producida por el intercambiador de calor y fluye hacia el tanque de agua después de su uso para su reciclaje. Si la temperatura del agua de rociado no alcanza la temperatura establecida, el actuador controla el intercambiador de calor para que caliente adecuadamente. El agua caliente en el tanque de agua del pulverizador se enfría mediante el intercambiador de calor y la torre de enfriamiento fuera del taller (la torre de enfriamiento y la bomba de circulación son proporcionadas por el cliente) antes de ser reciclada. La temperatura de la botella diseñada es de 85 ℃ y la temperatura de la botella es de aproximadamente 40 ℃.