Descripción de la planta piloto UHT
La planta piloto UHT está compuesta por un sistema de agua caliente, un sistema de disolución de ingredientes, un sistema de mezcla o fermentación, un esterilizador UHT piloto, un mini homogeneizador, una llenadora aséptica, una plataforma operativa y un sistema auxiliar (compresor de aire, enfriador y sistema de agua de ósmosis inversa).
La capacidad de la planta piloto UHT es de 20L/H, 50L/H, y 100L/H disponibles para elegir.
Todo el sistema está diseñado con una estructura integrada y compacta, que puede ahorrar espacio y moverse con flexibilidad. La unidad se basa en un diseño autónomo, montado sobre patines con el panel de control colocado en la parte trasera.
Es controlada por PLC, con un alto grado de automatización, y operación simple.
La planta piloto UHT también está equipada con un sistema de control de registro de datos, que puede registrar varios datos de experimentos, descargar datos, impresión en línea y generar la curva de análisis. El sistema completo de registro de datos ayudará en gran medida a guiar la producción industrial y los propósitos de enseñanza en la universidad.
El esterilizador UHT piloto está construido con un sistema de generación de agua caliente y se puede conectar con un homogeneizador y un relleno aséptico para hacer los productos asépticos.
La independencia de algunos equipos autónomos se puede utilizar en líneas de producción o de forma independiente sin necesidad de instalaciones adicionales.
La estructura principal está hecha de acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316L de alta calidad.
Aplicación de la planta piloto UHT
Todo el sistema se puede utilizar para bebidas, zumos, bebidas a base de té, bebidas a base de plantas, leche aromatizada, crema láctea, pulpa/puré de fruta, leche, pruebas de formulación de productos lácteos, verificación de tecnología de procesamiento de bebidas y pruebas de sabor: Formulación de ingredientes, esterilización UHT, prueba de proceso de homogeneización, llenado aséptico, llenado en caliente, prueba de vida útil de productos de llenado en frío, prueba de secuencia de adición de ingredientes pequeños, temperatura de mezcla, tiempo de agitación y emulsificación, prueba de sabor después de los ingredientes, temperatura y presión de homogeneización, temperatura y tiempo de esterilización, temperatura de llenado, etc.
Es ampliamente utilizado en la enseñanza y demostración en universidades y colegios; También puede ser utilizado en empresas de alimentos y bebidas para el desarrollo y producción de nuevos productos, pruebas de sabor de nuevos productos, investigación de fórmulas de productos, actualización de fórmulas, evaluación del color del producto, pruebas de vida útil, etc.
Introducción de la máquina de la planta piloto UHT
Sistema de formación y mezcla de ingredientes
Todo este sistema está compuesto por un tanque de agua caliente, un tanque de emulsificación de alto cizallamiento y un tanque de mezcla, bombas de productos, bombas de agua, tuberías y válvulas de conexión.
El agua caliente es calentada por electricidad, y el tanque de agua caliente es pulido por dentro y por fuera, con tubos de calefacción incorporados, medidor de nivel de líquido tipo flotador, cubierta plana superior y cabezal elíptico inferior, material SUS304.
El tanque de disolución de alto cizallamiento es un tanque encamisado calentado por agua caliente, con cabezal emulsionador superior agitador, cubierta de apertura superior, sensor de nivel de líquido y sensor de temperatura, y mirilla.
El tanque de mezcla es también un tanque enchaquetado, mezcla vertical excéntrica, puerto de limpieza CIP, válvula de muestreo, sensor de nivel tipo electrodo, y visor de temperatura.
Esterilizador UHT piloto
Características
El esterilizador UHT piloto es la máquina central de la planta piloto UHT. Se utiliza ampliamente en alimentos líquidos como bebidas de zumo, puré de frutas, bebidas de té, leche fresca y yogur, y zumo con fibras y partículas.
Incluye un intercambiador de calor tubular, bastidor de la máquina, tanque de equilibrio, bomba de material, sistema de intercambio de calor tipo tri-clamp, sistema de agua caliente incorporado, sistema de control de vapor, sistema de tuberías y sistema de control electrónico. En funcionamiento, no hay necesidad de caldera de vapor y sistema de tratamiento de agua RO.
Varios procesos de esterilización: 25℃entrada de material–65℃homogeneización-85-95℃/115℃/121℃/137℃ retención para 5S/10S/15S/60S/120S/300S esterilización–5℃/25℃/85℃ salida de material.
La alimentación y descarga de material es automática, la temperatura de esterilización y el tiempo de control automático y ajustable.
Todo el sistema está hecho de SUS304/316L con un sistema CIP en línea, fácil de limpiar y garantiza la condición higiénica.
La capacidad es de 20L a 100L para elegir.
El homogeneizador y la cámara de llenado aséptico se pueden configurar de acuerdo con las necesidades reales de investigación y desarrollo. La cámara de llenado aséptico puede adaptarse a una variedad de envases.
Buena protección de seguridad, el tubo de intercambio de calor está equipado con una capa de aislamiento y una red de protección montada en rack para evitar que los operadores se quemen.
El esterilizador UHT piloto puede hacer el tratamiento térmico de la viscosidad del material inferior a 18000cP, y el tamaño de partícula del material inferior a 2mm.
La temperatura de esterilización está estrictamente controlada. Cuando la temperatura de esterilización es inferior al límite establecido, el temporizador terminará y se restablecerá para garantizar estrictamente el efecto de esterilización del equipo.
Proceso de operación:
- Alimentación de material: Alimentación en el proceso anterior / alimentación manual;
- Precalentamiento del material: Shell lado de la tubería de agua caliente lado material de transferencia de calor para calentar el material a 60-70℃; A través del sensor de temperatura y el flujo de agua caliente de regulación de la válvula de vinculación realización;
- Homogeneización: El homogeneizador homogeneiza los materiales en materiales más uniformes a 60-70℃;
- Esterilización: El agua caliente continúa calentando el material a la temperatura de esterilización, realizada por la vinculación del sensor de temperatura y la válvula reguladora de flujo de agua caliente;
- Mantenimiento de material: Puede alcanzar 5 / 10 / 15 / 300S de retención;
- Enfriamiento por agua del grifo: La primera etapa utilizando agua del grifo intercambia calor con el material, lo que reduce la temperatura del material a 43℃;
- Enfriamiento por agua helada: La segunda etapa con agua helada intercambia calor con el material, lo que reduce la temperatura del material a 25-30℃;
- Envasado: Después de que el material se enfría a la temperatura de llenado, entonces puede ser descargado a la máquina de llenado para el llenado.
Configuración:
- El ajuste inteligente PID satisface la transición suave durante el cambio de proceso y reduce las fluctuaciones de temperatura
- El agua sobrecalentada se calienta, y la válvula de contrapresión asegura la presión de funcionamiento.
- El material del tubo de la parte de contacto del material es: SUS316, y las otras partes son SUS304
- Calentamiento de agua caliente, enfriamiento de agua helada, alarma de alta temperatura, reflujo de baja temperatura,
- Sensor de temperatura JUMO o NEGAL,
- Válvula de mariposa neumática GEA o APV y válvula direccional,
- Con sistema de limpieza CIP y sistema de desinfección SIP,
- El control de operación es controlado por Siemens o un sistema de control PLC de marca equivalente.
- Pantalla táctil en color de Siemens o marca equivalente
- Un conjunto de paquetes de software de registro de datos de temperatura y presión del producto
Mini homogeneizador de alta presión
El mini homogeneizador de alta presión en línea dispersa y emulsiona los materiales para obtener tejidos más suaves, puede instalarse aguas arriba o aguas abajo del sistema UHT según los requisitos de los clientes.
- Indicador de presión de entrada y salida;
- Contiene dos modos: tolva de alimentación y conexión de tubería;
- Modo de alimentación de tubería de material, tubería de limpieza CIP;
- Diseño de doble émbolo de material de válvula de homogeneización de cerámica tipo RE;
- Válvula de homogeneización de dos etapas, rango de presión ajustable: 0-600bar;
- Utilizar el volante para ajustar manualmente la presión de homogeneización, y la presión es continuamente ajustable;
- Inyección continua, volumen de procesamiento estándar: 30L/h, el volumen mínimo de procesamiento es de 500 ml;
- El cabezal de compresión está hecho de acero inoxidable dúplex especial SAF2507 de alta calidad, alta resistencia y resistente a la corrosión;
- Manómetro de presión de diafragma higiénico con pantalla digital de alta precisión;
- Émbolo de cerámica sólida especial, equipado con sello especial y junta de sellado, no requiere lubricación;
- Un conjunto de paquete de piezas de repuesto estándar (contiene un conjunto de piezas de repuesto estándar y un conjunto de herramientas especiales marcadas equipadas)
Homogeneizador aséptico
Este equipo es una mesa de operaciones estéril en forma de flujo vertical y un sistema de purificación de aire compuesto por un ventilador, un efecto primario, un filtro de alta eficiencia y un generador de iones.
Cuando funciona, el aire exterior es prefiltrado por el filtro primario, y luego enviado al filtro de alta eficiencia por el ventilador para alcanzar una alta ultralimpieza (nivel 100) en el área de operaciones. Finalmente, es esterilizado por la lámpara ultravioleta y el generador de iones para formar un ambiente ultra-limpio localmente.
La unidad de trabajo es independiente; el interruptor de pedal controla el interruptor de llenado, y la operación está completamente emparejada con el sistema UHT.
El depósito intermedio de producto incorporado está equipado con una válvula de llenado neumática de un cabezal; el dispositivo de taponado automático incorporado es opcional para la producción por lotes de muestras.
Indicadores de rendimiento:
- Método de flujo laminar: flujo laminar vertical
- Velocidad media del viento: ≥0,4M/S, cuatro velocidades ajustables.
- Limpieza: Clase 100, en línea con la norma federal 209D100
- Especificaciones del filtro de alta eficiencia: 1220X610X50
- Potencia de la lámpara: 20 W
- Productos de llenado aplicables: leche, bebidas lácteas, zumo, ketchup, condimentos, aditivos, bebidas de té, cerveza, nata, mantequilla, helado y otros productos
- Potencia de la lámpara UV: 18 W
- Potencia del ventilador: 140 W, pequeña vibración y bajo ruido.
- Volumen de aire: 900-1400M3/H
- Ruido: menos de 60db (A)
- Capacidad: 50-300 botellas/h
- Tamaño total: 1280 (L) × 670 (W) × 1850 (H) mm
