El principio de la máquina de llenado automático completo, máquina de llenado cuantitativo de líquidos de alta precisión – es de rotación mecánica, llenado a presión normal, taza de medición cuantitativa, válvula de llenado completamente cerrada, tipo automático completo de botella vacía transferida desde la línea de botellas, a través del mecanismo de rueda de cilindro, la botella vacía se entrega con precisión a la plataforma giratoria, la botella vacía gira inmediatamente. A través del mecanismo de soporte suave, la botella vacía se toma y la boca de la botella se abre automáticamente después del contacto con la válvula de llenado. La botella se llena y la botella se extrae automáticamente a la línea de botellas. Todo el proceso está terminado. La máquina está equipada con un dispositivo de protección automático. Si hay un fenómeno de botella pegada, la máquina se detendrá automáticamente y proteger la seguridad de la máquina-humano.
¿Cómo resolver las fallas de la máquina llenadora automática completa?
Falla del PLC
La falla del PLC se debe principalmente a la adherencia de los contactos de relé del punto de salida.
Si el motor es controlado por este punto, el motor funciona después de que la señal es iniciada por el motor, pero el motor no se detiene después de que la señal se detiene y el motor deja de funcionar cuando el PLC se queda sin energía. Si el punto controla la válvula solenoide, el fenómeno de falla es que la bobina de la válvula solenoide está continuamente energizada, y el cilindro no se reinicia. Si la fuerza externa golpea el PLC para separar los puntos de adherencia, puede ayudar a determinar la falla.
Hay dos métodos de mantenimiento para la falla del punto de salida del PLC. Uno más conveniente es usar un programador para modificar el programa. El punto de salida dañado se cambia al punto de salida de reserva y la línea se ajusta al mismo tiempo.
Fallo del interruptor de proximidad
La máquina llenadora tiene cinco interruptores de cierre. El tres es para la protección de la cuchilla, y los otros dos para controlar los motores de liberación de la membrana superior e inferior. Entre ellos, una o dos veces de acción incorrecta se utilizan para controlar la protección de la cuchilla. Esto interrumpirá el proceso de funcionamiento normal, y traerá algunas dificultades para el análisis de fallos y la eliminación debido al corto número de fallos y el corto tiempo. La causa del fallo es que las cuchillas no se encuentran durante el descenso. Cuando la cuchilla alcanza el interruptor y pierde la señal, entra en contacto con la placa del cabezal de corte con el paquete, y la cuchilla de fusión vuelve automáticamente hacia arriba. El método de reparación de averías puede instalar un interruptor del mismo tipo en paralelo con el interruptor y elevar la posición de la cuchilla de fusión, a fin de mejorar la fiabilidad del interruptor.
Mal funcionamiento del interruptor magnético
El interruptor magnético se utiliza para detectar la posición del cilindro y controlar la carrera del cilindro. Las cuatro acciones del cilindro de apilar, empujar, presionar y fundir cuchillas están interrelacionadas, y los interruptores magnéticos se utilizan para detectar y controlar sus posiciones. El principal problema es que el cilindro que sigue no se mueve, porque la velocidad del cilindro es relativamente rápida, lo que provoca que el interruptor magnético no pueda detectar la señal. Si la velocidad del cilindro de empuje es demasiado rápida, después de empujar la bolsa para reajustar, el paquete de presión y el cilindro no se mueven.
Mal funcionamiento de la válvula solenoide
El fallo de la válvula solenoide se debe principalmente a que el cilindro no funciona o no se reajusta, porque la válvula electromagnética del cilindro no puede invertir o soplar. Si la válvula solenoide está soplando, la presión de aire de la máquina no puede alcanzar la presión de trabajo porque la entrada y salida de aire están conectadas. El método de mantenimiento es limpiar la válvula solenoide y reemplazar el anillo de sellado dañado.
