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Homogeneizador de alto cizallamiento y emulsión

Mezclador de alto cizallamiento versus homogeneizador de rotor-estator

mezcladores y homogeneizadores de alto cizallamiento de alta calidad. Ambos tipos de equipos se utilizan en el proceso de mezclar y combinar sustancias. Si bien comparten algunas similitudes en términos de su propósito, existen diferencias clave entre ellos. Los términos “homogeneizador de rotor-estator” y “mezclador de alto cizallamiento” se usan a menudo indistintamente, ya que ambos se refieren a equipos que utilizan una disposición de rotor-estator para generar intensas fuerzas de corte. Sin embargo, puede haber ligeras diferencias en su diseño y aplicación.

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Descripción del producto

Aquí hay algunos puntos clave de distinción:

  1. Terminología: “homogeneizador de rotor-estator” es un término general que abarca una categoría más amplia de equipos, incluidos los mezcladores de alto cizallamiento. Un mezclador de alto cizallamiento es un tipo específico de homogeneizador de rotor-estator que se utiliza principalmente para aplicaciones de mezcla, emulsificación y dispersión.
  2. Énfasis en la mezcla: Los mezcladores de alto cizallamiento tienden a centrarse principalmente en las funciones de mezcla y combinación. Están diseñados para dispersar y homogeneizar sustancias de manera eficiente, asegurando una distribución uniforme y una reducción del tamaño de las partículas. El énfasis está en lograr el resultado de mezcla deseado en lugar de simplemente homogeneizar la muestra.
  3. Intensidad de corte: Los homogeneizadores de rotor-estator y los mezcladores de alto corte generan fuerzas de corte intensas al crear una interacción rotor-estator de alta velocidad. Sin embargo, la intensidad del corte puede diferir según el diseño y la aplicación específicos. Los mezcladores de alto cizallamiento a menudo apuntan a un cizallamiento intenso y localizado dentro de un espacio estrecho entre el rotor y el estator, enfocándose en una mezcla intensa en ese punto específico.
  4. Rango de aplicaciones: Los homogeneizadores de rotor-estator, incluidos los mezcladores de alto cizallamiento, encuentran aplicaciones en diversas industrias, como la alimentaria, farmacéutica, cosmética y de procesamiento químico. Sin embargo, los homogeneizadores de rotor-estator pueden tener una aplicabilidad más amplia más allá de la mezcla de alto cizallamiento, incluida la alteración celular, la reducción del tamaño de las partículas, la emulsificación y la dispersión.
  5. Diseño del equipo: Los mezcladores de alto cizallamiento suelen presentar un diseño específico optimizado para aplicaciones de mezcla. Los elementos del rotor y del estator pueden tener formas especializadas, como palas o pasadores, para crear cizallamiento y turbulencia intensos. Por otro lado, otros tipos de homogeneizadores de rotor-estator pueden tener diferentes diseños adaptados a aplicaciones específicas, como homogeneizadores de válvula para homogeneización de alta presión u homogeneizadores ultrasónicos para disrupción basada en sonicación.

En resumen, si bien puede haber cierta superposición entre los términos “homogeneizador de rotor-estator” y “mezclador de alto cizallamiento”, un mezclador de alto cizallamiento puede verse como un tipo específico de homogeneizador de rotor-estator que se centra principalmente en la mezcla y combinación intensivas. Aplicaciones.

Tanque de emulsificación de alto cizallamiento

Tanque de emulsificación de alto cizallamiento

Principales características:

  • El tanque de emulsificación de alto cizallamiento viene en varios tamaños para satisfacer los requisitos únicos de los clientes.
  • Cuenta con un mandril (abrazadera) de instalación rápida para conectores y está construido con SS304 o SS316L para el tanque interior. La superficie interior está pulida a espejo con un valor Ra que oscila entre 0,28 µm y 0,6 µm. La superficie exterior se puede pulir, trefilar o arenar según las preferencias del cliente.
  • El tanque de emulsificación de alto cizallamiento emplea emulsificación mecánica en la parte inferior, utilizando una oclusión tipo garra y una estructura de material de doble succión. Este diseño facilita el mezclado, emulsificación, dispersión y homogeneización a alta velocidad de diferentes mezclas.
  • El sello del eje de emulsificación está equipado con un sello mecánico sanitario y el motor de emulsificación puede equiparse con un retardador cicloide planetario o un reductor continuo, según los requisitos del cliente.
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